如何合理使用切削液用量
维斯金属切削液厂家提醒：正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利。
反而切削液用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤不适、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。维斯切削液厂家带您了解如何正确使用切削液用量：
根据标准切削液使用大量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。
加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。
维斯切削液生产厂家提醒；工作液容易发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，切削液供应厂家，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，以免长期接触产生切削液过敏。
维斯是一家专业研发生产切削液厂家，维斯切削液应用广泛，适用各种工件各种工艺，环保切削液，多年研发和市场经验，易清理！
维斯优质切削液提升切削效率
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某些汽车零部件的加工，如转向器和曲轴，大桶包装切削液，需要使用油性切削液进行加工，高速切削引起的高温和冲击可能会使油性切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和工作的身心健康，油雾的漂散也意味着油品的损失。
科研人员通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量大大的减少了，从源头上减少了油雾的产生，将切削液对HSE的不好影响降到了低，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。
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